自動含聚合物油剪切安定性測定儀(依據ASTM D6278或SH/T 0803標準)用于評估含粘度指數改進劑(如OCP、PMA)潤滑油在高剪切條件下的粘度保持能力，是潤滑油研發與質量控制的關鍵設備。其測試結果直接影響產品是否滿足API、ACEA等認證要求，因此定期校準至關重要。
核心校準參數包括三項：
轉子轉速精度：標準要求轉速為10,000±50 rpm(D6278)或按特定程序設定。使用高精度光電轉速計實測轉子實際轉速，偏差應≤±0.5%。若超差，需檢查電機驅動系統或更換編碼器。
剪切時間控制：通常為30分鐘，計時誤差應≤±5秒。通過外部秒表或數據采集系統驗證儀器內置計時器準確性。
樣品溫度穩定性：雖然剪切過程為絕熱，但初始油溫需精確控制(通常25±0.5℃)。使用經計量認證的PT100溫度探頭驗證恒溫浴或預熱模塊精度。
輔助校準項同樣關鍵：
轉子與定子間隙：標準間隙為0.18–0.22 mm。長期使用后磨損會導致剪切強度下降。建議每500次測試后用塞規檢測，超差需更換轉子組件；
粘度計配套校準：剪切前后運動粘度需用同一臺經檢定的毛細管粘度計或自動粘度儀測定，確保粘度變化僅由剪切引起，而非測量系統漂移；
重復性驗證：使用標準參考油(如IRM 909)進行重復測試，粘度損失結果相對標準偏差(RSD)應≤2%。
操作建議：
校準前清洗轉子腔體，避免殘留油膜影響流體動力學；
使用原廠校準工具包，避免第三方配件引入誤差；
建立校準檔案，記錄每次校準數據與調整參數，便于趨勢分析。
值得注意的是，部分高端設備已集成自診斷功能，可實時監測轉速與溫度異常。但即便如此，仍需每年由具備資質的計量機構進行全項檢定。
總之，自動含聚合物油剪切安定性測試的“準”，源于設備狀態的“穩”。只有通過系統化、周期性的校準，才能確保每一組粘度損失數據真實反映油品性能，為配方優化與產品認證提供可靠依據。
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